Адрес: Россия, Татарстан г. Казань, ул. Зинина, д. 20 Телефоны справочной службы:
+7 (843) 272-13-24,
+7 (843) 299-00-19
.

Электронная почта: Sales@komir.ru

Подробнее...

Вот тебе и картон...благодаря компрессору Kaeser!

Энергоменеджмент компании «Friedrich Wenner GmbH» (г. Ферсмольд) - это достойный пример для подражания!

Сжатый воздух - один из основных энергоносителей при производстве упаковочной продукции из различных видов картона, поставляемого предприятиям местной промышленности городка Ферсмольда, входящего в состав района Гютерсло. Компания «Friedrich Wenner GmbH» -это частное предприятие, основанное в 1930 году как «Friedrich Wenner Holzkistenfabrik». В 50-е годы на смену деревянной таре пришла картонная упаковка. С появлением первых штамповочных автоматов в конце 60-х годов началось освоение производства складных картонных коробок.

Сегодня «Wenner» - это один из ведущих производителей гофрокартона и складной картонной упаковки для пищевой продукции. Складные картонные коробки экологически безвредны и отличаются легкостью веса, прочностью, компактностью. При этом речь идет не просто о картонной упаковке, а о комплексной инновационной концепции упаковки для пищевой продукции. Практически все производственные процессы автоматизированы. Печать, штамповка, биговка, фальцовка и склейка, опыт, ноу-хау и инновационные технологии работают рука об руку, начиная с формирования прямых углублённо-выпуклых линий и кончая красочной упаковкой или прочным транспортировочным картоном. Совершив ознакомительную экскурсию, можно воочию убедиться, что на всех производственных этапах не обойтись без использования сжатого воздуха. Он надежно осуществляет подачу листов в штамповочном прессе (6000 раз в час) и участвует в создании 80-тонного усилия на штампе. Регулирует силу давления валиков и дозирование клея для фальцевальносклеивающих машин. Осуществляет сортировку картона и обвязку в пакеты.

Производство «мастера на все руки» осуществляется новой станцией Kaeser, состоящей из пяти винтовых компрессоров ASD 57 (5,5 м3/мин). Управляемая высокоэффективной системой управления Sigma Air Manager 8/8 станция производит 7 бар, подготовку сжатого воздуха осуществляет энергосберегающий осушитель модели TF 173. Кроме того, была обновлена трубопроводная магистраль. В непосредственной близости работает Aircenter SM 12 (0,8 м3/мин). Эта компактная 12-барная станция снабжает сжатым воздухом собственную типографию, оснащенную современной листовой офсетной машиной MAN-Roland 906-6LVV с лакировальным модулем. Для этой машины длиной 26 метров и весом 100 тонн было построено отдельное здание. Руководитель Стефан Поттхофф-Веннер говорит о своевременности инвестиций, поскольку в настоящее время красочность и дизайн упаковки играют огромную роль. В связи с модернизацией типографии были проверены и остальные производственные циклы на предмет снабжения такими видами энергии, как электричество, сжатый воздух, вакуум. В результате, система снабжения сжатым воздухом была также полностью обновлена.

Решение о создании разветвленной сети, где для основного производства предназначены пять винтовых компрессоров, а для типографии отдельная компактная станция, не только существенно эффективней ранее работающих установок, но и намного надежней. Подобная компоновка позволяет всегда один из пяти 7-ми барных компрессоров держать в качестве резервного.

Энергоменеджмент, достойный подражания.

Почти 30 % требуемой электроэнергии «Wenner» производит самостоятельно благодаря фотоэлектрическим солнечным системам. Годовая производительность 2158 солнечных батарей общей мощностью 465,4 кВтп составляет примерно 450 ООО кВтч. Такое количество электроэнергии соответствует годовому потреблению более 130 квартир. Каждый год предприятие экономит порядка 320 тонн С02.

Не только в вопросах использования современных источников электроэнергии «Wenner» шагает в ногу со временем. Солнечные коллекторы, занимающие площадь 12 квадратных метров, служат для нагрева воды. Система рекуперации компрессоров Kaeser обеспечивает подачу излучаемого от них тепла в центральный энергоцех «Wenner» для последующего внутризаводского распределения, а отработанный теплый воздух отапливает производственные помещения.

Центральная энергетическая станция измеряет автоматически каждые 15 минут действительное потребление. Согласно этим данным компьютер составляет прогноз потребления и предлагает наиболее экономичное решение снабжения. Не допуская достижения пиковых нагрузок, несмотря на наличие солнечных коллекторов, блочной ТЭЦ и частичной подпитке от предприятия электроснабжения, центральная энергетическая станция производит отключение ненужного оборудования (например, вентиляционного и кондиционерного оборудования). Если этих мер недостаточно, для покрытия пиковых нагрузок на помощь приходит дизельный генератор, который существенно экономичней в сравнении с внешними предприятиями электроснабжения.

Разумеется, управляющая работой компрессорной станции Sigma Air Manager полностью интегрирована в систему энергоменеджмента. Она не только руководит работой компрессоров, но и благодаря программе Air Control Plus обеспечивает визуализацию данных по загрузке и энергоэффективности всей станции. Таким образом, внося свою посильную в энергоэффективность всего приятия в целом.

Автор:
Клаус Дитер Бэтц